为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触，通常情况下都会给绕线机设备加入润滑剂进行润滑，来减少摩擦带来的磨损，那么如何正确添加润滑剂呢？本次联盟自动化设备（苏州）有限公司给大家简单说说吧。
要充分发挥出直线导轨的性能，就必需根据直线导轨的形式、负荷、速度等，选择合适的润滑剂种类和润滑方法。但是，直线导轨与滑动导轨相比，对润滑剂的依赖性极小，所以给油量小，加注间隔也长，能打幅度地减轻维护管理的负担。直线导轨所用的润滑剂大致可分为润滑剂和润滑油两种。
2、润滑脂润滑
直线导轨一般使用锂皂基润滑脂（JIS稠度编号2号），用于重负荷时，推荐使用加有极压添加剂的润滑脂。
在洁净环境和高真空环境下，可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低发尘性、发挥发性的润滑脂。在这些环境下使用时，直线导轨在符合使用条件同时，必需充分考虑如何满足润滑性能。
3、润滑脂的加注间隔
即使是高质量的润滑脂，其性能也会随运行时间而老化，因此必需进行适当补充。润滑脂的加注间隔因条件而异，一般为6个月一下，对于长距离往复运动的机械等，推荐3个月加一下润滑脂。
4、润滑脂的加注方法
从脂嘴等补脂装置把润滑脂充分注入，直到把旧润滑脂排出为止。加脂后进行磨合运转，多余的润滑脂会被排出直线导轨，要将排出的润滑脂去除后再开始运行。
润滑脂的加注量标准为直线导轨内部空间容积的1/3到1/2左右为例，初次从脂嘴加注润滑脂时，会有一部分损失在加注路径内，因而有必要考虑该损失因素。
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